PETG Filament
Unsere PETG Filamente überzeugen durch einfache Verarbeitung, wasser- und chemikalienbeständige Eigenschaften sowie eine schöne, gleichmäßige Oberfläche. Sie sind die perfekte Wahl für funktionale Bauteile, technische Anwendungen und langlebige Prototypen, die stabil und zugleich optisch ansprechend sein sollen. Mit Verbundfaser-PETG erhalten Sie zusätzlich eine deutlich erhöhte mechanische Festigkeit und Temperaturbeständigkeit, wodurch auch anspruchsvolle Einsatzbereiche abgedeckt werden. Vertrauen Sie auf chargenübergreifend gleichbleibende Qualität und Farbtreue ähnlich RAL Farbe für professionelle Ergebnisse im 3D-Druck.
Unsere PETG Filament Kategorien
PETG Filament – zäh, wasserbeständig & einfach zu drucken
Unser PETG (PET-G) Filament verbindet hohe Schlagzähigkeit, Wasser- und Chemikalienbeständigkeit mit sehr guter Druckbarkeit. Es liefert gleichmäßige, saubere Oberflächen und überzeugt mit starker Layer-Haftung – ideal für funktionale Bauteile, die im Alltag auch mal etwas aushalten müssen. Ein geschlossener Bauraum ist nicht erforderlich. Dank unserer chargenübergreifend verlässlichen Qualität und Farbtreue (mit großer Farbauswahl ähnlich RAL Farbe) erhalten Sie reproduzierbare Ergebnisse für Prototypen, Vorrichtungen, Gehäuse und vieles mehr.
Vorteile von PETG im Überblick
Warum PETG wählen? Weil es die Lücke zwischen leicht druckbarem PLA und technisch robustem ABS schließt – mit zusätzlicher Beständigkeit gegen Feuchtigkeit.
- Sehr gute Druckbarkeit: Verzieht kaum, druckt stabil ohne Gehäuse, erstklassige Layer-Haftung.
- Zäh & langlebig: Hohe Schlagfestigkeit und Formstabilität – perfekt für funktionale Teile.
- Wasser- & Chemikalienbeständig: Geeignet für Anwendungen in feuchter Umgebung oder Kontakt mit Wasser.
- Schöne Oberflächen: Homogene, leicht satinierte Optik; wenig Nacharbeit nötig.
- Farbvielfalt ähnlich RAL Farbe: Konsistente, wiederholbare Farbergebnisse über mehrere Chargen.
- Verbundfaser-Kombinationen: Verbundfaser-PETG (z. B. Glas- oder Carbonfaser) bietet deutlich höhere mechanische und thermische Beständigkeit für anspruchsvolle Einsätze.
Typische Einsatzbereiche für PETG
PETG ist ein Allrounder für Maker, Werkstatt und Produktion – überall dort, wo Teile robust, maßhaltig und feuchtigkeitsresistent sein müssen.
- Gehäuse & Abdeckungen: Stabil, formfest, vibrationsresistent – ideal für Elektronik, Sensorik, Maschinen.
- Vorrichtungen & Halterungen: Zäh-elastisches Verhalten reduziert Bruchrisiken im Alltag.
- Outdoor & Feuchtbereiche: Gute Beständigkeit gegen Wasser und viele Reinigungsmittel.
- Haushalt & Werkstatt: Funktionsteile, Adapter, Clips, Scharniere, Werkzeughalter.
- Prototypen: Realitätsnahe Tests durch robuste, langlebige Druckteile.
PETG im Vergleich zu anderen Filamenten
Wählen Sie das optimale Material je nach Einsatz. Jedes Filament bringt seine ganz eigenen Stärken und Besonderheiten mit – hier der direkte Vergleich:
- PLA Filament – PLA ist das einfachste Filament für Einsteiger und punktet mit einer riesigen Farbauswahl ähnlich RAL Farbe. Allerdings ist es im Vergleich zu PETG weniger temperaturbeständig und spröder, weshalb es sich eher für dekorative Objekte oder einfache Prototypen eignet.
- ASA Filament – ASA ist UV- und witterungsbeständig und damit die beste Wahl für Outdoor-Projekte. Es liefert matte Oberflächen und stabile Ergebnisse, erfordert jedoch etwas mehr Erfahrung im Druck als PETG. Im Gegensatz dazu ist PETG leichter zu handhaben, jedoch weniger sonnenresistent.
- ABS Filament – ABS ist sehr robust und temperaturfest, kommt oft in der Industrie zum Einsatz, benötigt aber in vielen Fällen einen geschlossenen Bauraum und erzeugt beim Drucken stärkere Gerüche. PETG bietet hier einen Mittelweg: stabil wie ABS, aber deutlich einfacher und geruchsärmer zu verarbeiten.
- TPU Filament – TPU ist ein flexibles, gummiartiges Material, das sich hervorragend für Stoßdämpfer, Schläuche oder Dichtungen eignet. Im Vergleich dazu ist PETG starr und fest, was es für stabile und belastbare Bauteile besser geeignet macht.
- Eco Filament – Eco Filamente bestehen aus nachwachsenden Rohstoffen, sind nachhaltig und lebensmittelecht. Sie ähneln PLA in der Druckfreundlichkeit, sind aber belastbarer. PETG hingegen legt den Fokus stärker auf Wasserbeständigkeit und Zähigkeit, weshalb es für funktionale Teile besser geeignet ist.
Kurz gesagt: PETG ist die erste Wahl, wenn PLA zu spröde und ABS/ASA zu aufwändig sind – und wenn es auf Wasserbeständigkeit, Zähigkeit und einfache Druckbarkeit ankommt.
Empfohlene Druckeinstellungen für PETG
Diese Startwerte liefern in der Praxis sehr zuverlässig gute Ergebnisse (bitte je Drucker/Filament feinjustieren):
- Düse (Nozzle): 230–250 °C – höhere Temperaturen verbessern Layer-Haftung, zu heiß erhöht Stringing.
- Heizbett: 70–90 °C – erste Schicht ggf. am oberen Ende; danach stabil auf 75–80 °C.
- Bauteilkühlung: 20–60 % – zu viel Lüftung kann Layer-Bonding schwächen; für Brücken kurzzeitig erhöhen.
- Druckbett-Untergründe: PEI, strukturiertes PEI, Glas mit Klebestift/Haftspray. Erstschicht leicht „gedrückt“, aber nicht gequetscht (sonst „Elefantenfuß“).
- Retract/Fluss: PETG neigt zu Stringing – moderates Retract, Travel-Speed erhöhen, ggf. etwas Flow (Extrusion Multiplier) senken.
- Geschwindigkeit: 35–60 mm/s für sichtbare Teile; funktionale Bauteile bis ~70 mm/s bei guter Kühlung/Temperaturführung.
- Schichthöhe: 0,15–0,28 mm; Wandlinien 2–4; Infill 20–50 % (bei Funktionsbauteilen höher).
Trocknung: PETG ist hygroskopisch. Für makellose Oberflächen & weniger Fäden trocken drucken (z. B. 60–65 °C für 4–6 h im Filament-Dryer).
Profi-Tipps: Fehler vermeiden & Qualität steigern
- Stringing/Fäden: Temperatur eher am unteren Ende starten, Retract feinjustieren, Travel-Speed erhöhen, Filament gut trocknen.
- „Elefantenfuß“ (erstes Layer quetscht): Erste-Schicht-Z-Offset minimal erhöhen, Bett-Temp nach Layer 1 leicht absenken, Kanten-Chamfer (0,2–0,4 mm) im Modell nutzen.
- Haftung zu stark (PETG kann an Glas/PEI „kleben“): Dünne Trennschicht (Klebestift/Haftspray) verwenden.
- Layer-Bonding: Lieber etwas heißer und weniger Kühlung fahren – erhöht Zähigkeit und Bauteilfestigkeit.
- Bridging: Lokale Lüfterleistung anheben, Geschwindigkeit moderat reduzieren, „Combing“/„Avoid crossing perimeters“ aktivieren.
Nachbearbeitung, Kleben & Oberfläche
- Mechanisch: Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen möglich – moderate Drehzahlen, gute Spanabfuhr.
- Kleben: Sekunden- oder Epoxidkleber bewährt; für dauerhafte Verbindungen mechanisch unterstützen (Nuten/Schrauben).
- Finish: Nassschliff (fein), Flamm-Finishing sehr vorsichtig. Chemisches Glätten ist bei PETG unüblich – Vorteil: die schöne, satinierte Oberfläche kommt schon „aus dem Drucker“.
- Gewinde & Inserts: Messing-Heat-Inserts mit kontrollierter Hitze einpressen; dadurch hoch belastbare Schraubpunkte.
Verbundfaser-PETG für maximale Performance
Wenn Temperaturreserve, Steifigkeit und Dimensionsstabilität im Vordergrund stehen, sind Verbundfaser-Varianten die richtige Wahl. Carbon- oder Glasfaser-gefülltes PETG bietet:
- deutlich höhere Biegesteifigkeit,
- verbesserte Wärmeformbeständigkeit,
- maßhaltige, verzugsarme Drucke.
Beachten: Abrasiv! Für fasergefülltes PETG gehärtete Düsen (z. B. gehärteter Stahl) einsetzen und ggf. Drucktemperatur +5–10 °C anheben.
Vielseitige Eigenschaften und Vorteile von PETG Filament
Polyethylenterephthalat-Glykol vereint die positiven Eigenschaften verschiedener Kunststoffe in einem innovativen Werkstoff für den Fused Deposition Modeling (FDM) Druck. Wer langlebige und thermisch belastbare Bauteile herstellen möchte, trifft mit diesem Thermoplast eine exzellente Wahl. Die Materialzusammensetzung sorgt für eine hohe Zähigkeit sowie ausgeprägte Schlagfestigkeit, was Rissbildungen bei mechanischer Beanspruchung effektiv verhindert.
Zudem zeichnet sich PETG Filament durch seine chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Alkoholen aus. Durch die hervorragende Schichtverschmelzung entstehen wasserdichte sowie witterungsbeständige Objekte, die sich ebenso für den Außeneinsatz wie für funktionale Prototypen eignen.
Optimale Verarbeitungsparameter für perfekte Druckergebnisse
Um beim Drucken maximale Präzision zu erreichen, empfiehlt sich eine genaue Abstimmung der Parameter an Ihrem 3D-Drucker. Das Material lässt sich vergleichsweise unkompliziert verarbeiten, da es nur eine geringe Neigung zum Verzug (Warping) aufweist. Wir empfehlen eine Düsentemperatur zwischen 230 °C und 250 °C sowie ein beheiztes Druckbett mit einer Temperatur von etwa 60 °C bis 80 °C.
Eine saubere, fettfreie Druckoberfläche stellt dabei eine optimale Haftung der ersten Schicht sicher. Durch die Reduzierung der Lüftergeschwindigkeit während des Druckprozesses lässt sich die Interlayer-Haftung zusätzlich steigern. So gelingen selbst komplexe Geometrien mit glatten Oberflächen und hoher Detailgetreue ohne Warping-Effekte.
Erstklassige Qualität wählen und PETG Filament kaufen
In unserem Sortiment bieten wir Ihnen ausschließlich sorgfältig geprüfte Materialien mit minimalen Durchmessertoleranzen an. Dadurch gewährleisten wir einen gleichmäßigen Materialfluss ohne Verstopfungen der Düse.
Wenn Sie hochwertiges PETG Filament kaufen möchten, sichern Sie sich Werkstoffe, die höchsten Ansprüchen an Stabilität, Optik und Funktionalität gerecht werden. Die Spulen sind sauber gewickelt und luftdicht verpackt, um Feuchtigkeitsaufnahme vor dem ersten Einsatz zu vermeiden.
Nutzen Sie folgende Vorteile unseres Sortiments:
- Hohe mechanische Belastbarkeit und Witterungsbeständigkeit
- Exzellente Maßhaltigkeit für optimale Passgenauigkeit
- Breites Farbspektrum für individuelle Projekte
Entdecken Sie jetzt unsere Produktauswahl und bestellen Sie Ihr passendes Filament bequem direkt nach Hause!
Werkstoffprofil und mechanische Eigenschaften von PETG
Polyethylenterephthalat-Glykol (PETG) kombiniert die unkomplizierte Verarbeitbarkeit von PLA mit der hohen mechanischen Belastbarkeit und Temperaturbeständigkeit von ABS. Das beste PETG Filament für den industriellen Einsatz im Vergleich zeichnet sich durch eine hervorragende Interlayer-Haftung, geringe Neigung zu Verzug (Warping) und eine hohe Schlagzähigkeit aus.
Zudem weist der Werkstoff eine ausgeprägte Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien, Säuren und Laugen auf. Wir fertigen PETG mit sehr geringen Durchmessertoleranzen, um einen gleichmäßigen Materialfluss in Hitzebereichen von Extrudern zu gewährleisten.
Industrielle Anwendungsbereiche und Qualitätskriterien
In der industriellen Praxis wird PETG häufig für Funktionsteile, Schutzabdeckungen, Gehäusekomponenten sowie Vorrichtungen im Maschinenbau eingesetzt. Die Materialeigenschaften erlauben den Einsatz in Umgebungen mit mechanischer Beanspruchung und moderater thermischer Belastung bis etwa 70 °C.
Im direkten Werkstoffvergleich punktet PETG zudem durch eine niedrige Feuchtigkeitsabsorption im Vergleich zu Polyamiden, was die Lagerung und Verarbeitung im Produktionsumfeld erleichtert. Wir achten bei der Herstellung auf hochreine Rohstoffe, um eine gleichbleibende Viskosität der Schmelze sicherzustellen.
Verarbeitungsparameter und Beschaffung für Serienfertiger
Die Optimierung von Druckparametern wie Düsentemperatur, Kühlung und Druckgeschwindigkeit ist entscheidend für das Erreichen der maximalen Zugfestigkeit von PETG-Bauteilen.
Wir bieten PETG in einer breiten Farbpalette sowie in verschiedenen Spulengrößen an, die speziell für den Dauerbetrieb auf industriellen Fused Deposition Modeling (FDM) Systemen ausgelegt sind. Nutzen Sie unsere technischen Datenblätter zur Konfiguration Ihrer Parameter und fordern Sie Musterrollen für Ihre Materialqualifikation an.